喷丸加工

喷丸加工旨在提高承受循环载荷或摩擦应力的金属机械部件的质量和性能。该工艺通过以高速喷射硬质球形介质来实现，它可以硬化金属表面并对表面层形成压应力。喷丸加工的优点包括显著提高材料的耐疲劳和耐应力腐蚀性能。该工艺也可用于通过偏转效应成形或矫直扁平金属部件（即“喷丸成形”）。

Saint-Gobain ZirPro 的 Zirshot^® 陶瓷喷丸是陶瓷喷丸加工介质领域的工业基准材料。Zirshot 具有独特的材料结构、最佳形状和狭窄的尺寸范围，可满足最严格的汽车和航空喷丸加工标准（如 SAE J1830、AMS 2431/7）。

ZirPro 推动的喷丸处理应用趋势

使用 Zirshot 陶瓷喷丸进行喷丸加工具有以下突出优点：

• 表面附近产生高压应力
• 高表面光洁度可以最大限度地减少裂纹的产生
• 材料的磨损非常小，有助于保持精细几何结构的精度
• 具有高反弹性能，可实现对复杂几何表面的均匀覆盖
• 发生颗粒嵌入的几率非常低
• 无需对有色金属合金进行后续去污处理
• 可处理硬质金属
• 节省下游工艺（涂层、抛光等）的成本

这些优点与 ZirPro 的喷丸加工处理技术结合在一起，加速了 Zirshot 在新应用中的应用。例如，通过使用 Zirshot 产品，制造商可以设计和生产重量更低以及耐疲劳性能更好的汽车部件，从而降低油耗。

喷丸介质的质量是直接影响经处理部件使用寿命的关键参数。ZirPro 的喷丸加工介质制造通过严格的程序和规范进行全面控制。Zirshot 陶瓷喷丸的粒度范围为 Z100（100-150 µm）到 Z850（850-1180 µm），可覆盖 N 和 A 范围内的大部分 Almen 喷丸强度。Zirshot 介质的多功能性使其适用于从湿压力到气动压力或从吸气涡轮机到轮毂涡轮机（包括使用自动化设备）的所有类型喷丸加工工艺。

ZirPro 提供技术支持，帮助客户通过陶瓷喷丸优化喷丸加工工艺。