矿物颜料和填料

TiO₂、CaCO₃、滑石、粘土、重晶石或沸石等矿物颜料和填料需要使用大型研磨机进行长时间研磨。其主要挑战是尽量减少实现研磨目标所需的能耗。确定正确的研磨介质对于优化研磨及保持工作效率至关重要。研磨珠密度和粒度是主要选择标准，而选择正确的组合则对工艺的整体经济性具有显著影响。

对于多种矿物而言，中等密度的介质 (4.0 g/cc) 最适合提供正确的应力强度和冲击概率组合。由于其均匀结构确保了磨损特性的可控性，因此 ER120 和 Rimax 都被视为业界标准。该介质可限制粗糙表面的产生，降低因介质和研磨机磨损而产生的污染风险，并将研磨珠相互作用中的能量损失降到最低。最近开发的用于处理矿物的研磨珠产品为 Zirmil Y 和 Zirmil Ce。它们具有较高的密度 (6.0 g/cc)，并能提供更高的研磨效率。由于这两种介质的使用寿命均显著延长，因此而降低了运行成本。

研磨珠粒度对最终研磨结果有多种影响。 对于给定密度的研磨珠而言，粒度必须足够大才能破碎初级颗粒，或在许多情况下实现解聚功能。要让被研磨产品达到精确而一致的粒度分布，研磨机中的研磨介质需要保持稳定的粒度范围。

TiO 2 - 通过选择研磨珠粒度开发新尺寸的颗粒

ER120 和 Rimax 陶瓷研磨珠

ER120 和 Rimax 是处理矿物颜料和填料的标准介质，非常适合常用设备。

Zirmil 陶瓷研磨珠

更高的密度和更长的使用寿命让 Zirmil 产品成为矿物加工的最佳选择。Zirmil Y 是首选产品，而 Zirmil Ce 则是大型研磨机的经济选择。